1.1 注塑成型机的作业原理

注塑机的作业原理与打针用的打针器类似，它是凭借螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺进程。

打针成型是一个循环的进程，每一周期首要包含：定量加料-熔融塑化-施压打针-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

1.2 注塑机的结构

注塑机依据 塑化办法分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动办法又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式；按操作办法分为主动、半主动、手动注塑机。

（1）卧式注塑机：这是更常见的类型。其合模部分和打针部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向翻开的。其特点是：机身矮，易于操作和修理；机器重心低，设备较平稳；制品顶出后可使用重力效果主动落下，易于完结全主动操作。目前，市场上的注塑机多选用此种型式。

（2）立式注塑机：其合模部分和打针部分处于同一笔直中心线上，且模具是沿笔直方向翻开的。因而，其占地面积较小，简略安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易主动落下，有必要用手取下，不易完结主动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机选用较多，大、中型机不宜选用。

（3）角式注塑机：其打针方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件简略歪斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。

（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特别注塑机，其特点是合模设备选用了转盘式结构，模具环绕转轴滚动。这种型式的注塑机充分发挥了打针设备的塑化才能，能够缩短出产周期，提高机器的出产才能，因而特别适合于冷却定型时刻长或因安放嵌件而需求较多辅佐时刻的大批量塑制品的出产，但因合模体系巨大、杂乱，合模设备的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品出产中使用较多。

一般注塑机包含打针设备、合模设备、液压体系和电气操控体系等部分。

打针成型的基本要求是塑化、打针和成型。塑化是完结和确保成型制品质量的条件，而为满意成型的要求，打针有必要确保有满意的压力和速度。一起，因为打针压力很高，相应地在模腔中发生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，因而有必要有满意大的合模力。由此可见，打针设备和合模设备是注塑机的要害部件。

1.4 注塑机的操作

1.4.1注塑机的动作程序

喷嘴行进→打针→保压→预塑→倒缩→喷嘴撤退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴行进。

1.4.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包含操控键盘操作、电器操控柜操作和液压体系操作三个方面。别离进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选，料筒各段温度及电流、电压的监控，打针压力和背压压力的调理等。

1.4.2.1打针进程动作挑选：

一般注塑机既可手动操作，也能够半主动和全主动操作。

手动操作是在一个出产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而完结的。一般在试机调模时才选用。

半主动操作时机器能够主动完结一个作业周期的动作，但每一个出产周期完毕后操作者有必要摆开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方能够持续下一个周期的出产。

全主动操作时注塑机在完结一个作业周期的动作后，可主动进入下一个作业周期。在正常的接连作业进程中无须停机进行操控和调整。但须留意，如需求全主动作业，则（1）半途不要翻开安全门，不然全主动操作中止；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应留意不要遮闭了电眼。

实践上，在全主动操作中一般也是需求半途暂时停机的，如给机器模具喷发脱模剂等。

正常出产时，一般选用半主动或全主动操作。操作开端时，应依据出产需求挑选操作办法（手动、半主动或全主动），并相应拨动手动、半主动或全主动开关。

半主动及全主动的作业程序已由线路自身断定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的巨细、时刻的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使作业程序呈现紊乱。

当一个周期中各个动作未调整稳当之前，应先挑选手动操作，承认每个动作正常之后，再挑选半主动或全主动操作。

1.4.2.2预塑动作挑选

依据预塑加料前后注座是否撤退，即喷嘴是否脱离模具，注塑机一般设有三种挑选。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都一直贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座撤退，喷嘴脱离模具。挑选这种办法的意图是：预塑时使用模具打针孔抵助喷嘴，防止熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后能够防止喷嘴和模具长时刻触摸而发生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：打针完结后，注座撤退，喷嘴脱离模具然后预塑，预塑完再注座行进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，因为喷嘴与模具触摸时刻短，防止了热量的丢失，也防止了熔料在喷嘴孔内的凝固。

打针结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开端。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。因为螺杆前端的止退环所起的单向阀的效果，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预订的方位时（此方位由行程开关断定，操控螺杆撤退的间隔，完结定量加料），预塑中止，螺杆中止滚动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向撤退，此动作可使集合在喷嘴处的熔料的压力得以免除，克服因为机筒表里压力的不平衡而引起的"留涎"现象。若不需求倒缩，则应把倒缩中止开关调到恰当方位，让预塑中止开关被压上的同一时刻，倒缩中止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作撤退到压上中止开关时，倒缩中止。接着注座开端撤退。当注座撤退至压上中止开关时，注座中止撤退。若选用固定加料办法，则应留意调整好行程开关的方位。

一般出产多选用固定加料办法以节约注座进退操作时刻，加速出产周期。

1.4.2.3打针压力挑选

注塑机的打针压力由调压阀进行调理，在调定压力的状况下，经过高压和低压油路的通断，操控前后期打针压力的凹凸。

一般中型以上的注塑机设置有三种压力挑选，即高压、低压和先高压后低压。高压打针是由打针油缸通入高压压力油来完结。因为压力高，塑料从一开端就在高压、高速状态下进入模腔。高压打针时塑料入模敏捷，打针油缸压力表读数上升很快。低压打针是由打针油缸通入低压压力油来完结的，打针进程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是依据塑料品种和模具的实践要求从时刻上来操控通入油缸的 压力油的压力凹凸来完结的。

为了满意不同塑料要求有不同的打针压力，也能够选用替换不同直径的螺杆或柱塞的办法，这样既满意了打针压力，又充分发挥了机器的出产才能。在大型注塑机中往往具有多段打针压力和多级打针速度操控功用，这样更能确保制品的质量和精度。

1.4.2.4 打针速度的挑选

一般注塑机操控板上都有快速-慢速旋钮用来满意打针速度的要求。在液压体系中设有一个大流量油泵和一个小流量泵一起运转供油。当油路接通大流量时，注塑机完结快速开合模、快速打针等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。

1.4.2.5 顶出方式的挑选

注塑机顶出方式有机械顶出和液压顶出二种，有的还配有气动顶出体系，顶出次数设有单次和屡次二种。顶出动作能够是手动，也能够是主动。

顶出动作是由开模中止限位开关来发动的。操作者可依据需求，经过调理操控柜上的顶出时刻按钮来抵达。顶出的速度和压力亦可经过操控柜面上的开关来操控，顶针运动的前后间隔由行程开关断定。

1.4.2.6 温度操控

以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温设备，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有挑选地固定料筒各段温度和模具温度。表5列出了一些塑料的成型加工温度规模，可供参考。

料筒电热圈一般分为二段、三段或四段操控。电器柜上的电流表别离显现各段电热圈电流的巨细。电流表的读数是比较固定的，如果在运转中发现电流表读数比较长时刻的偏低，则可能电热圈发生了毛病，或导线触摸不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈焚毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。

在电流表有一定读数时也能够简略地用塑料条逐一在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判别某个电热圈是否通电或焚毁。



高速打针时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充溢型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，能够选用较低的打针压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和滑润度，消除了接缝线现象及分层现象，缩短洼陷小，色彩均匀共同，对制件较大部分能确保饱满。但简略发生制品发胖起泡或制件发黄，乃至烧伤变焦，或形成脱模困难，或呈现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体决裂，使制件外表发生云雾斑。

下列状况能够考虑选用高速高压打针：（1）塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件选用 低压慢速不能彻底充溢型腔各个角落的；（2）壁厚太薄的制件，熔料抵达薄壁处易冷凝而滞留，有必要选用一次高速打针，使熔料能量很多耗费以前当即进入型腔的；（3）用玻璃纤维增强的塑料，或含有较很多填充资料的塑料，因流动性差，为了得到外表光滑而均匀的制件，有必要选用高速高压打针的。

对高档精细制品、厚壁制件、壁厚改变大的和具有较厚突缘和筋的制件，更好选用多级打针，如二级、三级、四级乃至五级。